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邦飛利伺服電機維修故障原因分析及排除方法

發(fā)布者:zyp    來源:上海仰光電子科技有限公司     發(fā)布時間:2023-2-22

邦飛利伺服電機維修故障原因分析及排除方法

邦飛利伺服電機維修故障原因分析及排除方法


 一、通電后伺服電動機不能轉(zhuǎn)動,但無異響,也無異味和冒煙。

1.故障原因
、 電源未通(至少兩相未通);
 ② 熔絲熔斷(至少兩相熔斷);
 ③ 過流繼電器調(diào)得過;
、 控制設(shè)備接線錯誤。
2.故障排除
、 檢查電源回路開關(guān),熔絲、接線盒處是否有斷點,修復(fù);
、 檢查熔絲型號、熔斷原因,換新熔絲;
、 調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合;
 ④ 改正接線。
 
二、通電后伺服電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲
1.故障原因
 ① 轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;
 ② 繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;
 ③ 電源回路接點松動,接觸電阻大;
、 電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡;
、 電源電壓過低;
、 小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;
 ⑦軸承卡住。
2. 故障排除
 ① 查明斷點予以修復(fù);
、 檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;
、 緊固松動的接線螺絲,用萬用表判斷各接頭是否假接,予以修復(fù);
、 減載或查出并消除 機械故障,
、 檢查是否把規(guī)定的面接法誤接;是否由于電源導(dǎo)線過細使壓降過大,予以糾正,
 ⑥ 重新裝配使之靈活;更換合格油脂;
 ⑦ 修復(fù)軸承。
 
三、伺服電動機起動困難,額定負載時,電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
1.故障原因
、 電源電壓過低;
、 面接法電機誤接;
、 轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;
 ④ 轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反;
、 修復(fù)電機繞組時增加匝數(shù)過多;
、 電機過載。
2.故障排除
 ① 測量電源電壓,設(shè)法改善;
、 糾正接法;
 ③ 檢查開焊和斷點并修復(fù);
、 查出誤接處予以改正;
 ⑤ 恢復(fù)正確匝數(shù);
、 減載。
 
四、伺服電動機空載電流不平衡,三相相差大
1.故障原因
、 繞組首尾端接錯;
、 電源電壓不平衡;
、 繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。
2.故障排除
、 檢查并糾正;
、 測量電源電壓,設(shè)法消除不平衡;
、 消除繞組故障。
 
五、伺服電動機運行時響聲不正常有異響
1.故障原因
、 軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;
、 轉(zhuǎn)子鐵芯松動;
、 軸承缺油;
、 電源電壓過高或不平衡。
2.故障排除
、 更換軸承或清洗軸承;
、 檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;
、 加油;
、 檢查并調(diào)整電源電壓。
 
六、運行中伺服電動機振動較大
1.故障原因
、 由于磨損軸承間隙過大;
、 氣隙不均勻;
、 轉(zhuǎn)子不平衡;
 ④ 轉(zhuǎn)軸彎曲;
 ⑤ 聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度過低。
2.故障排除
 ① 檢修軸承,必要時更換;
 ② 調(diào)整氣隙,使之均勻;
、 校正轉(zhuǎn)子動平衡;
、 校直轉(zhuǎn)軸;
 ⑤ 重新校正,使之符合規(guī)定。
 
七、伺服電機軸承過熱
1.故障原因
、 滑脂過多或過少;
、 油質(zhì)不好含有雜質(zhì);
、 軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊);
、 軸承內(nèi)孔偏心,與軸相擦;
、 電動機端蓋或軸承蓋未裝平;
、 電動機與負載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過緊;
 ⑦ 軸承間隙過大或過;
、 電動機軸彎曲。
2.故障排除
、 按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);
、 更換清潔的潤滑滑脂;
、 過松可用粘結(jié)劑修復(fù),過緊應(yīng)車,磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,使之適合;
、 修理軸承蓋,消除擦點;
、 重新裝配;
、 重新校正,調(diào)整皮帶張力;
 ⑦ 更換新軸承;
、 校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。
 
八、伺服電動機過熱甚至冒煙
1.故障原因
、 電源電壓過高;
、 電源電壓過低,電動機又帶額定負載運行,電流過大使繞組發(fā)熱;
、 修理拆除繞組時,采用熱拆法不當,燒傷鐵芯;
、 電動機過載或頻繁起動;
 ⑤ 電動機缺相,兩相運行;
、 重繞后定于繞組浸漆不充分;
、 環(huán)境溫度高電動機表面污垢多,或通風(fēng)道堵塞。
2.故障排除
、 降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭);
 ② 提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線;
、 檢修鐵芯,排除故障;
 ④ 減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動;
、 恢復(fù)三相運行;
、 采用二次浸漆及真空浸漆工藝;
、 清洗電動機,改善環(huán)境溫度,采用降溫措施。

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